Компания «Альпина Пласт» — российский производитель медицинских изделий, а также товаров для спорта, здоровья и красоты. Рост объемов производства и расширение ассортимента потребовали переосмысления текущей логистической и производственной модели.

Перед нами стояла задача провести аудит производственной логистической системы, выявить узкие места, спроектировать проект оптимизации и технологической модернизации, включая автоматизацию ключевых процессов.

Работа началась с глубокого обследования всех ключевых аспектов операционной деятельности:

• Провели обследование бизнес-процессов: продаж, закупок, производства и логистики.
• Проанализировали текущую инфраструктуру складских и производственных площадок.
• Оценили фактические нагрузки и мощности производства и логистики, выявили зоны перегрузок и недостаточной эффективности.
• Зафиксировали и систематизировали все выявленные «узкие места», обозначили ключевые направления для оптимизации и модернизации системы.

Этот этап позволил получить полную картину существующей операционной модели компании и подготовить обоснование для изменений.

На основе проведенного аудита была подготовлена развернутая программа изменений:

• Спроектировали оптимизированную модель бизнес-процессов с учетом: новых методов организации закупок, производства, планирования и логистики; снижения трудозатрат в операционной деятельности; повышения прозрачности процессов и управляемости.
• Разработали стандарты автоматизации и архитектуру информационных систем.
• Подобрали платформу для автоматизации — было принято решение реализовать проект на базе 1С ERP, как наиболее адаптируемой к специфике бизнеса.
• Разработали технологический проект нового складского комплекса и всей логистической системы на новой территории с учетом будущего роста компании и повышения качества обслуживания.

В рамках утверждённой дорожной карты и проектного графика:

• Реализовали реконфигурацию бизнес-процессов.
• Внедрили автоматизированную систему управления на базе 1С ERP, интегрировав все ключевые процессы — от продаж и закупок до логистики и производства.
• Запустили в работу новую логистическую инфраструктуру.

В результате компания получила:

• снижение затрат на логистику и производство;
• повышение скорости и точности исполнения заказов;
• существенное сокращение потерь и ручных операций;
• повышение прозрачности планирования и контроля на всех этапах цепочки;
• готовую к масштабированию и развитию информационную и логистическую инфраструктуру.